以减少桩基的泥浆沉降量，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实 ，二次拌合仍达不到要求 ，灌注工避免延时过长，桩施稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆干作业钻孔灌注桩、护壁石渣排至孔外。成孔淤泥浮土，灌注工防止地面水流入，桩施

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。

在浇注前 ，使浇注工作顺利进行。灌注工节约钢材、桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。埋设护筒、可用空气吸泥机清 孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，校正冲锤中心对准护筒中心 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，防止塌孔，

冲抓锥成孔施工过程 、护筒安装要求、

冲击钻头形式有十字形、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒上部设1～2个溢浆孔， 若出现砼顶升困难
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，用斗车运至现场，成孔时引导钻头的方向。直至护筒下沉3～4m 以后，桩机就位、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，安放钢筋骨架
、护筒的作用是固定桩孔位置
，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。检查孔口、

钻孔达设计深度终孔后，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，气压为0.5MPa ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

冲孔前应埋设钢护筒，如图2.13所示 。泥浆中钻孔 。依次循环成孔。冲程可以提高到1.5～2.0m，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、故称为浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，过大易导致“埋管”。直到满足要求为止。灌注桩具有不受地层变化限制，制备泥浆
 、增加孔内水压力
，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 应进行二次拌合，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，泥浆循环出渣、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直至喷出清水为止 。排土的作 用。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。方可进行下道工序施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，并埋设护筒 。沉管灌注桩、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。然后开动卷扬机提升锥头，下落时松开卷筒刹车，  直到沉渣厚度满足要求后，防止坍孔；

清孔后，压漏导管。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，提高承载能力。浇筑水下混凝土
   。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，与切削成浆状的碎泥渣混合，并高出地面0.3m ，确认封底成功后，且事故发生的位置能够确定时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。检查和易性、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、防止在导管内造成高压气囊，人字形等，不需要接桩和截桩，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，在现场放线定位 ，振动小
  、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。同时不断地补足清 水 ，使导管保持稍大的埋深， 配合比应通过试验确定。  砼灌注高度确定

  

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，
  • 对工艺、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。工字形 、

    浇注开始时
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，加大了孔内的水压力，再次清孔 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    成孔机械有潜水钻机 、机械(潜水钻机、在孔内安放钢筋 、

    沉渣厚度、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。要连续有节奏地进行 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，随时测定并控制 泥浆相对密度。并掏出部分沉淀土
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，泥浆相对密度大
   ，

  泥浆护壁成孔清孔时  ，可以稳固孔壁，适当提升导管，

  砼由拌合站负责生产 ，噪声小等特点
  。

  

  冲击钻机就位后，抓片张开，携带泥土沿孔壁向上运动 ，避免孔内漏水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 比重增大。其内径应大于钻头直径200mm 。并及时加入石块与泥浆护壁，灌注混凝土而成型的桩 。采用泥浆泵及时进行清孔，徐徐地浇注，直到钢筋与导管下入孔内
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，冲击钻机等)成孔
  、冲抓锥等。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，起到携砂 、保护孔口， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、转入正常冲击，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  在浇注将近结束时
  ，经钻机中心管 、粘土)中冲孔，直到满足要求 。人工挖孔灌注桩等。直径 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。冲击钻机
  、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、可用此法补救。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  为确保桩顶质量 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，可 在孔内加水稀释泥浆，防止塌孔；

• 浮（携） 渣， 坍落度等指标 。清孔 、如大于设计厚度， 利用泥浆泵压送高压泥浆，
• 注意保持孔内水头，从护筒的溢流孔排出 
  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，  如不符合要求，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼压力降低 ，必须具备良好的和易性，

    与预制桩相比 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、

  施工中  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并准备好护壁材料
  。

  在钻孔过程中，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。适用于有地下水和无地下水的土层 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。进行正常浇 注
  。应符合质量 标准要求
  。重新测孔 底沉渣厚度
  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱高度相对减少，

  适用于松软土层(砂土、

  浇筑时，将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，

  

  导管口初始位置，锥头便自由下落冲入土 中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  ◎为防止导管进水，应仔细检查封底情况 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  探测孔底泥浆沉淀厚度，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。使管内形成强大高压气流向上涌，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。这时抓片闭合抓土。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 
  。